企业在制造成本不断增加之环境下，当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法；有鉴于此特别规划本课程，希望藉由IE手法的运用，将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用，以最经济的投资，使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全，以提升企业之获利率及竞争力。课程以系统方式深入讲授工作改善IE技巧，辅以实战改善案例，使学员能够立即套用，结合实际进行改善，使企业可以立即收到改善实效；加上必要的实例说明，以及小组演练，使学习者能迅速掌握技巧，袪除误会与疑难，培训后就可以担任合格的IE工程师。

生产副总、厂长、制造/生产主管、生技或IE相关人员。

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一、工业工程概论
制造业面临的压力与因应对策
何谓工业工程－IE
IE的沿革与重要性
IE改善的对象与目标
IE改善的执行步骤
二、如何消除浪费
消除浪费的基本概念
寻找浪费的方法
生产的七大浪费
如何杜绝生产的七大浪费
消除生产浪费的迷思
三、解决生产浪费的法宝
生产效率的衡量指标
IE核心技术的导入
IE改善七大手法简介
制造程序分析
工厂布置
搬运作业
动作研究分析
动作经济原则
生产线平衡
稼动分析 
四、标准工时的测定方法
马表测时法(Stopwatch)
马表测时法的特色与工具
马表测时的步骤
作业单元的划分
测时方式与周期的决定
量测过程异常的处理
工作评比的技巧
预定动作时间标准法(PTS)
PTS法的需求背景与特色
动作单元说明
动作分析图(对动图)的绘制
工作抽查法(WorkSampling)
标准数据法(StandardData)
五、如何设定合理的宽放工时
宽放工时的种类
宽放工时的计算方式
六、标准工时的运用
产能分析与生产排程
生产流程规划与生产线平衡
标准成本建立与差异分析
绩效评估与奖金制度
七、实例演练